行业动态

在注塑生产流程中，模具更换是保障多品种、多批次生产的刚性环节。注塑模具动辄数百公斤，部分大型模具重量甚至超过一吨，且安装时需与注塑机的定位孔、射嘴等部件精准对接，误差需控制在毫米级，这对起吊设备的稳定性和微调能力提出了极高要求。手拉葫芦凭借独特的微调性能，成为解决这一难题的理想选择。

传统吊装设备在起吊重物时，易因惯性产生晃动，难以实现精准对位，不仅延长换模时间，还可能因碰撞损坏模具型腔或设备部件。手拉葫芦通过手动链条驱动齿轮传动系统，操作人员可通过控制拉拽力度和速度，实现模具的平稳升降与横向微调。在模具接近安装位置时，只需轻拉链条即可精准调整高度和水平位置，确保模具定位销与设备孔位完美契合，大幅降低对位难度。

此外，手拉葫芦体积小巧、便于移动，可灵活适配不同吨位注塑机的换模需求，无需复杂的安装调试。在实际作业中，搭配龙门架或悬挂轨道使用，能进一步提升操作灵活性，将单次换模时间缩短20%以上，同时减少因对位失误造成的设备损耗。对于注塑车间而言，手拉葫芦不仅是满足模具吊装刚性需求的工具，更是提升生产效率、保障作业安全的关键装备。