在起重作业中，当手拉葫芦的起重链条出现严重磨损时，必须及时更换以规避安全风险。以下是规范、安全的起重链条安装步骤，确保操作过程准确无误，保障后续作业安全：
一、安装前：新链条检测与旧部件排查
1. 新链条质量核验
安装前需先对新起重链条进行全面检查，重点观察链条表面是否存在裂纹、断裂、变形等缺陷，同时确认链条节距、规格与手拉葫芦型号匹配。经检测确认完好无损后，方可进入更换环节。特别注意：若为双链条手拉葫芦，严禁将新旧链条混合使用，需同时更换两条全新链条，避免因链条受力不均引发安全事故。
2. 手拉葫芦拆卸后部件检查
将旧链条拆卸完毕后，需重点检测起重链轮的磨损状况：
若链轮齿面出现严重磨损，或链轮与支撑轴的连接出现松动、卡滞，不可直接安装新链条，需先更换受损的链轮或支撑轴等部件；
安装新链轮时，需确保支撑轴与链轮连接牢固、同轴度达标，同时保证支撑轴两侧带轮的轴线严格平行，且两轮处于同一平面，防止链条运行时出现偏移、卡链现象。
二、安装中：关键参数把控
1. 链条松紧度调节
安装新链条时，需精准控制松紧度：
过松会导致链条在起重过程中出现晃动、打滑，影响作业稳定性，甚至可能造成重物坠落；
过紧会大幅增加链条的拉伸负荷和磨损速度，缩短链条使用寿命，同时还可能导致手拉葫芦传动部件过载损坏。
建议调节至“手推链条无明显松动，拉动时无卡顿感”为宜，具体可参考手拉葫芦产品说明书中的松紧度标准。
2. 链条与罩壳间距预留
安装过程中，需确保起重链条与手拉葫芦的罩壳之间留有足够空隙，严禁链条紧贴罩壳安装。若间距过小，链条运行时会与罩壳产生持续摩擦，不仅会加剧两者的磨损，还可能因摩擦产生高温或金属碎屑，影响设备正常运行，甚至引发安全隐患。
三、安装后：设备启用前确认
完成新链条安装后，需对整个手拉葫芦进行全面检查：确认链条连接牢固、无错位，链轮与链条啮合顺畅，支撑轴及传动部件无异常。检查无误后，可进行空载试运转，试运转正常后方可将手拉葫芦投入到实际起重作业中，确保每一次操作的安全性和可靠性。
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